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強堿性 陰離子交換樹脂201X7 國標品質
201X7(717)強堿陰離子交換樹脂
201*7陰離子交換樹脂是交聯為7％的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水制備、廢水處理、生化制品及濕法冶金中鎢、鉬的提取。
201×7樹脂系列包含四個品種，其中201×7為通用性產品：201×7FC適用于雙室床、浮動床系統；201×7SC適用于雙室床、雙層床。浮動床系統；201×7MB適用于混床系統。
二、執行標準：GB13660-92 DL519-93 SH2605.06-97
三、理化性能指標：201X7(717)強堿陰離子交換樹脂
四、使用時參考指標：
1．PH范圍：0～14
2．高使用溫度：氫氧型≤60℃；氯型≤80℃
3．轉型膨脹率％：(Cl-→OH-)≤30
4．工作交換容量：25℃≥400mmol/l(濕)
5工業用樹脂層高度：1.0～3.0m
6．再生液濃度：NaOH：4％
7．再生液用量：
NaOH(4％)體積：樹脂體積=2～3:1
8. 再生液流速：4～6米/小時
9．再生接觸時間：約60分鐘
10．正洗流速：15～25米/小時
11．正洗時間：約20分鐘
12．運行流速：10～45米/小時
離子交換樹脂的離子交換容量
離子交換樹脂進行離子交換反應的性能，表現在它的“離子交換容量”，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數，meq/g(干)或 meq/mL(濕)；當離子為一價時，毫克當量數即是毫克分子數(對二價或多價離子，前者為后者乘離子價數)。它又有“總交換容量”、“工作交換容量”和“再生交換容量”等三種表示方式。
１、總交換容量，表示每單位數量(重量或體積)樹脂能進行離子交換反應的化學基團的總量。
２、工作交換容量，表示樹脂在某一定條件下的離子交換能力，它與樹脂種類和總交換容量，以及具體工作條件如溶液的組成、流速、溫度等因素有關。
３、再生交換容量，表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量,表明樹脂中原有化學基團再生復原的程度。
通常，再生交換容量為總交換容量的50～90%(一般控制70～80%)，而工作交換容量為再生交換容量的30～90%(對再生樹脂而言)，后一比率亦稱為樹脂的利用率。在實際使用中，離子交換樹脂的交換容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因樹脂結構不同而異。現仍未能分別進行計算，在具體設計中，需憑經驗數據進行修正，并在實際運行時復核之。離子樹脂交換容量的測定一般以無機離子進行。這些離子尺寸較小，能自由擴散到樹脂體內，與它內部的全部交換基團起反應。而在實際應用時，溶液中常含有高分子有機物，它們的尺寸較大，難以進入樹脂的顯微孔中，因而實際的交換容量會低于用無機離子測出的數值。這種情況與樹脂的類型、孔的結構尺寸及所處理的物質有關。強堿陰樹脂201X7(717)MB陰離子樹脂價格
離子交換樹脂如何進行預處理
（1）陽離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗，洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而后用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸堿之間用大量清水淋洗（先用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。后一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）陰離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗，洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而后用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在堿酸之間用大量清水淋洗（先用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。后一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍效果更好。放盡堿液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）應用于醫藥、食品行業的樹脂，預處理先用乙醇浸泡，而后再用酸堿進行交替處理，大量清水淋洗至中性待用。
（4）各種樹脂因品種、用途不一，預處理的方法也有區別，預處理時的酸堿濃度及接觸時間等，可具體參考各型號樹脂的介紹。
（5）預處理中后一次通過交換柱的是酸還是堿，決定于使用時所要求的離子型式。
（6）為了保證所要求的離子型式的*轉換，所用的酸、堿應是過量的。
五、與國外對應牌號：
美國：Amberlite-400
日本：Diaion SA-10A
六、包裝：編織袋，內襯塑料袋，凈重25Kg電標硬水軟化廠家 混床201x7陰離子交換樹脂
強堿性 陰離子交換樹脂201X7 國標品質
本發明提供了一種含賴氨酸溶液的處理方法，包括：使含賴氨酸溶液與多組陽離子交換樹脂柱組接觸，每組陽離子交換樹脂柱組依次且循環地經過吸附區、堿導區和再生區，一組或多組依次串聯的陽離子交換樹脂柱組同時處于吸附區，含賴氨酸溶液在pH值為3.0-3.5的條件下從處于吸附區*的陽離子交換樹脂柱組的上端引入，在pH值為2.2-2.6的條件下或者在賴氨酸濃度不低于1.0g/dL的條件下依次流經該吸附區內的其余各組陽離子交換樹脂柱組，然后從處于吸附區末位的陽離子交換樹脂柱組的下端流出得到廢液。本發明方法可提高賴氨酸的純度和收率；可降低陽離子交換樹脂柱中鈣、鎂離子殘留量；所得廢液可直接用于制備硫酸銨。