鈉型陽離子交換樹脂的氧化和降解

發(fā)布時間： 2022-01-18　　點擊次數(shù)： 807次

鈉型陽離子交換樹脂的氧化和降解

產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

詳細信息:

二、國外應(yīng)牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

名稱		001×7H/Na		001×7FC H/Na		001×7MB H/Na
全交換容量 mmol/g≥		5.00/4.50				4.90/4.40
	體積交換容量mmol/ml≥		1.75/1.90				1.70/1.80
含水量%		51-56/45-50
	濕視密度g/ml		0.73-0.83/0.77-0.87
粒度%		(0.315-1.25mm)≥95		(0.45-1.25mm)≥95		(0.71-1.25mm)≥95
		(<0.315mm)≤1		(<0.45mm)≤1		(>0.71mm)≤1
有效粒徑mm		0.40-0.60		≥0.05		0.75-0.95
均一系數(shù)≤		1.60				1.40
磨后圓球率% ≥		90
外形		金黃至棕褐色球狀顆粒		金黃至棕褐色球狀顆粒		金黃至棕褐色球狀顆粒
	出廠型式		Na		Na		Na
	用途		通用		浮動床		混床

出廠型式：Na型外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃，鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間：約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主要用途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預(yù)處理：

樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鈉型陽離子交換樹脂的氧化和降解

　　樹脂的氧化和降解

　　樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽樹脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹脂則主要表現(xiàn)為季胺基團的降解。陽樹脂的氧化：陽樹脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團。

樹脂

　　陽樹脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧，過去原水中的游離氯主要來自生活用水的。近年來，由于天然水中有機物含量和的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達到和降低COD的作用，因此，必須注意游離氯對陽樹脂的損害。再生過程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會對陽樹脂造成損害。一般要求進入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。

樹脂

　　強堿陰樹脂的降解

　　強堿陰樹脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團的逐漸降解，而不會發(fā)生骨架的斷鏈。強堿陰樹脂的降解主要是季胺基團按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學(xué)除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強堿陰樹脂在運行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-。季胺基團受氧化的反應(yīng)，如下式所示：/CH3(O) /CH3(O)R—N—CH3→R—N→ R=N—CH3→R≡N→非堿性物質(zhì)CH3，CH3強堿Ⅰ型陰樹脂的抗氧化性能優(yōu)于強堿Ⅱ型。強堿陰樹脂在長期使用中，其交換容量會逐漸降低。

樹脂

　　防止強堿陰樹脂降解的方法

　　1、使用真空除氣器，減少陰床進水中的含氧量。

　　2、做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。

　　3、采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。

　　4、控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹脂不得高于40℃；Ⅱ型陰樹脂不得高35℃。

　　5、樹脂應(yīng)以氯型在低溫下保存。

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