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拋光樹脂混床的交叉污染與再生操作
我公司生產的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包
專業生產銷售超純水樹脂，主要用于DI水、超純水系統的后置精混床，即核子級混床所用，保證優質低價。拋光樹脂當進水在5μs/cm，出水水質電阻≥
注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！
拋光混床樹脂是再生型高轉型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數級復床，水流通過混床樹脂后經過無數級的交換過濾，值得高純度的水質。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發生置換反應，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發生置換反應，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導致分層。
另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體內加入過多水，導致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發生。
混合樹脂分層后，無數級的復床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉，這個時候由于離子交換的不同步，會導致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。
目前國內高、超純水用戶對此產品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內部分小樹脂生產企業，為了獲得，以不合格的低價的產品參與市場惡性低價競爭，也導致了部分用戶對國產拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產品的理化性能和應用方法。
拋光樹脂產品使用及注意事項
1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可制備出電阻率大于
2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環境溫度以5
3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于
4.如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。
拋光樹脂一般用于超純水處理系統末端，來保證系統出水水質維持用水標準。出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。
拋光樹脂混床的交叉污染與再生操作
混床的交叉污染與再生操作
“交叉污染"是指在混床再生時，處于分界面附近的樹脂，由于同時接觸再生劑HCl或NaOH，而使其在正洗或運行時出水水質不合格的現象。“交叉污染"與下列因素有關：
1、反洗操作不當，使陽、陰樹脂分層不好。
2、樹脂“抱團"。
混床樹脂
3、樹脂中有懸浮物造成的“結塊"。
4、樹脂因破碎而造成的分界面混雜不清。
5、因裝入的陽、陰樹脂高度不合適，使反洗后的陽、陰樹脂分界面不是位于中間排水管的中分線。
混床樹脂
生產工藝中常用酸、堿分別通過陽、陰樹脂的兩步法，下面著重介紹“兩步法"
1、反洗分層反洗流速10～15m/h，反洗時間一般為15～20min。待反洗水清晰后，關閉反洗入口門、排水門，待樹脂落實后，從監視鏡檢查樹脂分層情況，分層好的樹脂在中間排水管附近有明顯的顏色區別。如分層不明顯可重新反洗分層。
2、再生混床的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗和小正洗四步：
(1)陽樹脂再生。開啟酸抽子入口水門，調整進水流速5m/h。開啟堿抽子入口水門，維持“頂壓水"流速5m/h，用中間排水門調整樹脂層上部水層200-300mm。開啟進酸閥，調整再生酸濃度2～3，注酸再生。在注酸過程中，要經常檢查“頂壓水"的流動情況。以免“頂壓水"中斷，使再生酸液上流，污染陰樹脂。
混床樹脂
(2)陰樹脂再生。待酸打完后，關閉酸濃度調整門。此時酸抽子不停，繼續用除鹽水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的：一是用除鹽水清洗陽樹脂層中的再生產物和廢再生液；二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陰樹脂。開啟進堿閥，調整堿再生濃度1.0～1.5，注堿再生。混床的再生劑量與混床出水水質有關。混床要求出水水質好，其再生劑用量則較高；如出水水質稍差，其再生劑用量則低。一般陽樹脂采用理論劑量的2倍，陰樹脂采用理論劑量的3倍。當采用體外再生時，其比耗可以低于上述數值。