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關于氫電導變色陽離子交換樹脂的凝聚水事故處理
SNT-001BS變色樹脂使用方法
這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂，既能與水中的陽離子進行交換反應，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率，常用于電廠汽輪機內冷水的監測，及電子儀表、食品醫藥工業等領域。
變色樹脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子，大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時，樹脂失效時顏色發生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態。
以利于現場的監測。
一、性能指標：SNT-001BS
外觀：墨綠色球狀顆粒
粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95
交換容量：≥5.10mmol/gd
含水量： 50~60
濕真密度：1.07~1.29g/ml
濕視密度：0.79~0.87g/ml
二、操作條件 ：
使用溫度：100℃
小床層深度：300mm
運行流速： 1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）
三、樹脂失效后，可以倒出樹脂進行收集，換新樹脂繼續運行。
多次收集多的樹脂可以一起再生。
再生方法：
1、裝填好樹脂后，通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、
2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。
3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。
4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。
變色陽離子交換樹脂
變色樹脂使用范圍：
監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。
由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。
關于氫電導變色陽離子交換樹脂的凝聚水事故處理
水汽品質惡化原因分析
1、根據水質異常特點和以往曾發生燃油進進水汽系統的教訓，先后對與水汽系統有關的燃油系統、補水箱、柴油發電機組、小機油箱、凝汽器及汽機疏水系統等處進行了仔細檢查，未發現燃油進進水汽系統的題目。對3臺凝聚水混床出水捕捉器進行解體檢查，結果也正常。為了排除化學取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進行了多次沖洗，且想法從定期排污管道和定期排污擴容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進行了對比。
混床樹脂
2、在水汽惡化過程中，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發現有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴容器出口所取的樣品中，也時而發現有細小的白色顆粒。在2號機組1臺給水泵密封水管因堵塞檢驗時，發現密封水管內積滿細小樹脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時也發現積存大量樹脂。
混床樹脂
3、對3臺混床進行解體檢查后，確認樹脂是從A混床進口倒吸進進水汽系統的。由于原設計的凝聚水混床進進裝置為未加梯形繞絲管的十字型結構，在補水泵至凝聚水混床出口管上的一只單向閥忽然發生泄漏時，先是大量凝聚水從爆裂處噴出，引起機組停運，后由于機組停運過程中混床進口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開，使混床進口與凝汽器相通，出現負壓樹脂從混床進口被吸進凝汽器。當機組再次投運時，凝汽器內的樹脂隨凝聚水被送進給水系統而進進鍋爐。在機組負荷穩定時，凝汽器內的樹脂沉積在凝汽器底部，水汽品質未受到明顯影響，而當機組負荷出現劇烈變化時，凝汽器內的樹脂受到劇烈擾動后，隨凝聚水一起進進爐內，從而引起水質短期內嚴重惡化。在負荷穩定后，水質又處于穩定狀態。而過熱蒸汽先出現異常現象是由于含有樹脂的給水經過減溫器噴進過熱蒸汽內而引起的。
混床樹脂
混床樹脂的處理經過
機組啟、停和運行期間的處理方法
1、在水質惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運行中曾采取向爐內投加氫氧化鈉的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投進大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內。
2、采取加大連續排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統中的有機物濃度，使爐水快速轉進正常狀態。
3、在機組停運和再次啟動時，采取適當進步爐水PH值、穩定機組運行、緩慢升降負荷等方法，從而逐步清除熱力系統中可能殘余的樹脂和有機物，防止水質再度惡化，受到較好的效果。