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陽離子交換樹脂的污染鑒別與防止措施
1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．工業用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6．再生液用量：
NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1
HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。
一、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；
后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用
陽離子交換樹脂的污染鑒別與防止措施
污染鑒別方法
1、查看樹脂外觀。發生污染的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色(陽離子樹脂)或乳白色(陰離子樹脂)明顯變深甚至成為黑色。
2、化驗指標。陰床出水電導率逐漸增加，pH值逐漸下降(可低至5.4-5.7)。因為再生時未除去的有機物，在恢復運行時會游離出來而進入水中。
離子交換樹脂
3、分析樹脂中的鐵含量。由于鐵污染為常見，可分析樹脂中的鐵含量，如果Fe<0.01，沒有受到鐵污染；如果Fe>0.1，表示受到嚴重污染。
4、浸泡檢驗 用清水浸泡樹脂，觀察水面“顏色"，如果有“彩色"出現，明受到油類物質的污染。由于樹脂受污染的因素不是單獨存在的，往往是交叉互現，多種原因累積疊加，所以出現問題時，要進行的檢查鑒別，防止顧此失彼；同時，在采取再生措施時，也應考慮全面，認真檢查各個環節，確保沒有紕漏。
離子交換樹脂
防止污染的措施
要防止樹脂遭受污染，必須控制好各項水處理工藝指標，層層把關，嚴格注意以下問題：
1、混凝劑的選擇。要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，并由實驗確定藥劑佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小于0.3mol/L；化學需氧量COD小于1mol/L。并通過活性炭過濾來吸附有機物質。
2、控制氯的含量。搞好預處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
離子交換樹脂
3、防止再生劑被污染。為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起污染，除了選用優質的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要采取防腐措施，防止鐵銹、有機涂層脫落污染。
4、防止油污染。對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧；對水源吸水口附近，防止油污染。
5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。