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鍋爐軟化水樹脂的反洗處理與交換容量
產品名稱： | 001x7苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂 | |
產品圖： | ||
產品簡介： | 001x7是在交聯為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業，以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執行標準： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 ： | 45.00-55.00 | |
質量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 ： | ( | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數 ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
鍋爐軟化水樹脂的反洗處理與交換容量
軟化床反洗時“跑樹脂"應如何處理
反洗“跑樹脂"一般有如下原因：
離子交換樹脂
1、反洗流速過大軟化床的反洗流速應為10～15m/h，樹脂層的膨脹率：陽樹脂為60；陰樹脂為80～100，若反洗控制超過上述數值，容易造成“跑樹脂"。發現“跑樹脂"時，應立即關閉反洗入口門，待樹脂層落實后，再重新反洗。
2、樹脂層嚴重污臟。由于交換床使用樹脂的粒度一般均在20～40目之間，比較均勻。所以人床水中的懸浮物大都集中在樹脂層表面，并形成污殼，易造成“溝流"短路。這樣，在進行反洗操作時，盡管反洗流量不大，但由于水流從狹窄的溝縫中流出，就會造成水流不能均勻地通過樹脂層，使局部樹脂的反洗流速很高，高流速的水流將尚未嚴重污臟的樹脂顆粒沖刷下來并帶走，也會造成反洗“跑樹脂"。發現這種情況，應適當縮短反洗周期，延長反洗時間；加大反洗強度并做好人床水的預處理工作。如樹脂層污臟嚴重，可考慮打開軟化床上人孔，觀察樹脂情況，必要時應進行人工清淤。
離子交換樹脂
3、偏流樹脂層“偏流"可能有兩個原因。一是前面講到的樹脂層污臟；另一種情況可能是下部配水裝置損壞或污堵。“偏流"能導致床內局部反洗流速過快，而造成“跑樹脂"。
4、操作不當引起上部樹脂層中有空氣如果樹脂層中有空氣，而樹脂又未充分濕潤即被反洗水托起，從監視鏡中就會看到一層樹脂漂在水面，也會造成“跑樹脂"。此時，應停止反洗，從人口門進水，將漂在水面上的那層樹脂“濕潤"下來，待樹脂層充分落實后，再進行反洗工作。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的離子交換容量
離子交換樹脂進行離子交換反應的性能，表現在它的“離子交換容量"，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數，meq/g(干)或meq/mL(濕)；當離子為一價時，毫克當量數即是毫克分子數(對二價或多價離子，前者為后者乘離子價數)。它又有“總交換容量"、“工作交換容量"和“再生交換容量"等三種表示方式。