關(guān)于吸附樹脂的凝聚水事故處理

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關(guān)于吸附樹脂的凝聚水事故處理
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關(guān)于吸附樹脂的凝聚水事故處理

　　水汽品質(zhì)惡化原因分析

　　1、根據(jù)水質(zhì)異常特點和以往曾發(fā)生燃油進進水汽系統(tǒng)的教訓(xùn)，先后對與水汽系統(tǒng)有關(guān)的燃油系統(tǒng)、補水箱、柴油發(fā)電機組、小機油箱、凝汽器及汽機疏水系統(tǒng)等處進行了仔細(xì)檢查，未發(fā)現(xiàn)燃油進進水汽系統(tǒng)的題目。對3臺凝聚水混床出水捕捉器進行解體檢查，結(jié)果也正常。為了排除化學(xué)取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進行了多次沖洗，且想法從定期排污管道和定期排污擴容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進行了對比。

混床樹脂

　　2、在水汽惡化過程中，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現(xiàn)象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發(fā)現(xiàn)有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴容器出口所取的樣品中，也時而發(fā)現(xiàn)有細(xì)小的白色顆粒。在2號機組1臺給水泵密封水管因堵塞檢驗時，發(fā)現(xiàn)密封水管內(nèi)積滿細(xì)小樹脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時也發(fā)現(xiàn)積存大量樹脂。

混床樹脂

　　3、對3臺混床進行解體檢查后，確認(rèn)樹脂是從A混床進口倒吸進進水汽系統(tǒng)的。由于原設(shè)計的凝聚水混床進進裝置為未加梯形繞絲管的十字型結(jié)構(gòu)，在補水泵至凝聚水混床出口管上的一只單向閥忽然發(fā)生泄漏時，先是大量凝聚水從爆裂處噴出，引起機組停運，后由于機組停運過程中混床進口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開，使混床進口與凝汽器相通，出現(xiàn)負(fù)壓樹脂從混床進口被吸進凝汽器。當(dāng)機組再次投運時，凝汽器內(nèi)的樹脂隨凝聚水被送進給水系統(tǒng)而進進鍋爐。在機組負(fù)荷穩(wěn)定時，凝汽器內(nèi)的樹脂沉積在凝汽器底部，水汽品質(zhì)未受到明顯影響，而當(dāng)機組負(fù)荷出現(xiàn)劇烈變化時，凝汽器內(nèi)的樹脂受到劇烈擾動后，隨凝聚水一起進進爐內(nèi)，從而引起水質(zhì)短期內(nèi)嚴(yán)重惡化。在負(fù)荷穩(wěn)定后，水質(zhì)又處于穩(wěn)定狀態(tài)。而過熱蒸汽先出現(xiàn)異?，F(xiàn)象是由于含有樹脂的給水經(jīng)過減溫器噴進過熱蒸汽內(nèi)而引起的。

混床樹脂

　　混床樹脂的處理經(jīng)過

　　機組啟、停和運行期間的處理方法

　　1、在水質(zhì)惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運行中曾采取向爐內(nèi)投加氫氧化鈉的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投進大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內(nèi)。

　　2、采取加大連續(xù)排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統(tǒng)中的有機物濃度，使?fàn)t水快速轉(zhuǎn)進正常狀態(tài)。

　　3、在機組停運和再次啟動時，采取適當(dāng)進步爐水PH值、穩(wěn)定機組運行、緩慢升降負(fù)荷等方法，從而逐步熱力系統(tǒng)中可能殘余的樹脂和有機物，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果。

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