電廠在線監(jiān)測變色樹脂的定義與硬化原理

發(fā)布時間： 2024/7/18　　點擊次數(shù)： 420次文件下載

變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充。具有穩(wěn)定可靠、使用簡便、不污染水質的優(yōu)點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。

變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生。

變色陽樹脂與H+電導儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監(jiān)測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發(fā)電廠化學監(jiān)督重要和為倚重的化學表計。

變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質惡化問題并及時采取解決措施。

變色樹脂使用方法：

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用：

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min；

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h；

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導率的測定。

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存。

電廠在線監(jiān)測變色樹脂的定義與硬化原理樹木生產樹脂有不同的理由，因此科學家為此作出不同的觀點。較多科學家認同的是，植物以樹脂密封傷口，以殺死昆蟲及防止真菌入侵，以及消除生產過多的代謝物。

　　離子交換樹脂為了提取樹脂，一般也要在樹皮切一刀，并要淺淺的割出一條旋轉向下的管道(稱為樹脂道)，令樹脂流出后，沿樹脂道流動，直至滴到收集處。假如樹皮太硬的話，可能要使用酒精(如：甲醇和乙醇等)把樹皮的纖維組織軟化或溶解，才能收集樹脂。樹脂滴下后，會和空氣產生化學反應，會續(xù)漸硬化，形成固體。而樹脂容易硬化的特性，使它一直應用在乳膠漆及膠合劑之中。

樹脂

　　樹脂的硬化原理

　　酚醛樹脂的硬化過程階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發(fā)生反應，生成含二亞甲基氨基橋的中間產物：―CH2―NH―CH2―；第二階段是這些產物繼續(xù)與樹脂分子反應，生成龐大的網(wǎng)狀結構的熱固性樹脂，并分解出氨。硬化過程中，不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨；13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3；聚酰亞胺的硬化過程它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步。步是聚酰亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。

樹脂

　　樹脂的應用

　　1、凝結水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。

　　2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。

樹脂

　　由于結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而模具達不到固定不變的密度，故生產中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。

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