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氫型變色樹脂的處理步驟
變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。
變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。
變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。
變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。
變色樹脂使用范圍：監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。
由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。
變色樹脂使用方法：
新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用：
（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。
（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min；
（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h；
（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。
（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。
變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存。
氫型變色樹脂的處理步驟作為離子交換樹脂，先遇到的就是樹脂本身的強度問題。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強度問題。
將準備裝柱使用新的樹脂，先用熱水反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80℃熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差，可用50-60℃熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少為止。
離子交換樹脂
水洗后，再經酸堿處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理
1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，弱酸陽樹脂體積的3-5倍，每小時1.5倍床層體積流過。
2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。
3、用1NNaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。
離子交換樹脂
4、用水沖洗至出水PH為9左右。
5、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H-型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。
6、酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。
對于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿—酸—堿次序，酸、堿用量及流速，與陽樹脂相對應，弱堿陰樹脂與弱酸陽樹脂相對應。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的復活處理
1、鐵污染：樹脂被鐵污染后，顏色變深甚者發黑，可以用二倍樹脂體積的10的鹽酸，以約0.6m/h流速通過樹脂層，然后用同樣流速40℃的清水清洗，后用過量的NaOH再生(陽樹脂)。
2、硅污染：被樹脂吸附的硅酸，在低PH的條件下，容易聚合為高聚物沉淀于樹脂中，可用40-50℃，6-8NaOH溶液浸泡，再用清水洗，為避免硅污染，應適當提高再生劑的濃度和溫度。
3、有機物污染：陰樹脂很容易被水中的有機物污染，使樹脂變色發黑，水的電導上升，PH值下降，功效降低，這樣可用10倍樹脂體積，溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液，以0.6m/h的流速通過樹脂層，或采用浸泡24h，可獲得較好的復蘇效果。
在近幾年來，國內外很多企業一直在使用著離子交換樹脂，因為使用樹脂處理的原水沖洗更快而且降壓更低，由于其使用壽命長、補充量少，因此大大降低了運行成本。